鋁合金電纜生產(chǎn)工序注意事項

??電線電纜廠家生產(chǎn)的鋁合金電纜是以鋁合金材料為導體，采用特種軋輥成型線扭絞生產(chǎn)工藝和退火處理等先進技術發(fā)明制造新材料電力電纜。在鋁合金電纜生產(chǎn)的每個過程中應該注意什么？

??一、鋁合金電纜帶聯(lián)鎖鎧裝：

?? 鋁合金帶聯(lián)鎖鎧裝是一種特殊的單層鎧裝結構。在具有預壓成形表面的鋁合金之后，以鋁合金電纜導體為中心順時針纏繞在導體外部，并相互扣合形成自鎖護甲保護層。

??目前，鋁合金電纜鎧裝膠帶一般采用5000系列鋁合金膠帶，機械性能好，疲勞強度高，耐腐蝕性能好。

??在鋁合金電纜的聯(lián)鎖裝甲過程中，除生產(chǎn)設備的因素外，所選合金帶的性能，形狀和尺寸都是技術關鍵。國標鋁合金電纜要求鎧裝層均勻，均勻，平整，無裂紋，能承受一定的壓力。

?? 二、鋁合金電纜導體退火：

??鋁合金電纜導體的退火工藝應遵循以下三個原則：退火溫度，時間和退火量。

??退火溫度：退火溫度高于鋁合金的液態(tài)再結晶溫度。

??退火時間：盡可能縮短退火時間，提高生產(chǎn)效率，降低鋁合金電纜在導體完全再結晶條件下的能耗。

??退火量：一次退火量對退火后鋁合金電纜導體性能有直接影響，一次退火量不宜過多，根據(jù)退火爐性能和鋁合金生產(chǎn)電纜導體模型確定一次性退火量。

?? 三、鋁合金電纜導體連軋：

??鋁合金導體的性能指標是決定鋁合金電纜的電氣和機械性能是否符合標準的決定性因素。因此，在鋁合金導體的連續(xù)軋制過程中，應注意以下幾點：

??1、確定鋁棒材料，中間合金和特殊添加劑的用量，用量不宜過多或過少。

??2、鋁合金棒熔化后溫度較高，塑料較難，要調(diào)節(jié)冷卻水的壓力，幫助鋁液結晶成型。

??3、軋制過程中，應嚴格控制鋁棒的抗拉強度和伸長率，以便于后續(xù)加工。

?? 四、鋁合金電纜導體緊壓：

??鋁合金電纜導體采用特殊壓縮技術，為控制鋁合金電纜的外徑，壓縮系數(shù)一般控制在0.92左右。同時，通過導體壓實，彌補鋁導體與銅導體相同的體積導電率。這將使絞合鋁芯和實心銅導體具有相同的性能指標，明顯減小鋁合金電纜外徑，提高鋁合金電纜的導電性。

??在壓制鋁合金電纜導體的過程中，應采用合適的模具保持均勻的歪斜速度，以保障鋁合金電纜導體的形狀均勻。